傳統(tǒng)的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個問題，這就是廢鋁在熔融過程中存在燒損的問題，導(dǎo)致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。隨著工業(yè)的發(fā)展，一種新的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)開始得到應(yīng)用，這就是純機(jī)械粉碎法生產(chǎn)鋁粉，其特點是對廢鋁的要求不高，沒有燒損，金屬回收率高，理論上的金屬回收率為100%，實際回收率可以達(dá)到98%，而且對環(huán)境沒有污染。河北冀盛鋁粉有限公司采用先進(jìn)的德國工藝，有霧化法、篩分法、干法球磨、濕法球磨、合金熔融技術(shù)，生產(chǎn)的鋁粉、鋁鎂合金粉具有品質(zhì)好，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，安全，環(huán)保，質(zhì)量穩(wěn)定，粒度可控等優(yōu)點。
本章將重點介紹機(jī)械法生產(chǎn)鋁粉技術(shù)。
一、鋁粉的主要用途
隨著科技發(fā)展，人們對材料的各方面性能提出了日益苛刻的要求。有色金屬是現(xiàn)代國防、現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工業(yè)的發(fā)展帶動了有色金屬技術(shù)以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工業(yè)的發(fā)展帶動了有色金屬粉體的廣泛應(yīng)用。鋁粉大量應(yīng)用與冶金、航天、化工、煙花等行業(yè)，用途極為廣泛。
鋁粉可分純鋁和鋁合金粉。主要如下：
1、特細(xì)鋁粉：牌號為LFT1、LFT2、精度0.07~0，原料是純鋁錠。
主要用途：主要用于航天工業(yè)火箭推進(jìn)的燃料，另外還用于一級原料軍工炸藥等。
2、超細(xì)鋁粉：牌號為FLT1、FLT2，精度16~30V米，原料是純鋁錠。
主要用途： 用于高檔汽車、手機(jī)、摩托車、自行車的外用金屬漆的原料。
3、煉鋼鋁粉：牌號為FLG1、FLG2、FLG3，粒度為0.35~0，可以利用廢鋁生產(chǎn)。
主要用途：煉鋼除氣，脫氧。
4、細(xì)鋁粉：牌號為FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。
主要用途：用于化工，煙花爆竹等。
5、球磨鋁粉：牌號為FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0。
主要用途：用于化工、鑄造、煙花
6、涂料鋁粉：主要用于工業(yè)用防腐、防銹融的涂料，生產(chǎn)煙花爆竹等。利用檔次高的廢導(dǎo)線可以生產(chǎn)普通涂料鋁粉。
7、鋁鎂合金粉：牌號為：FLM1、FLM2
主要用途：煙花、爆竹、軍工炸藥
8、煙花鋁鎂粉：牌號為FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0?？梢岳脧U鋁生產(chǎn)。
主要用途：煙花粉
二、生產(chǎn)鋁粉對原料的要求
機(jī)械法對鋁的要求隨鋁粉的牌號而定，一般工業(yè)鋁粉按國家標(biāo)準(zhǔn)主要原料是A00鋁錠，鋁鎂合金等；生產(chǎn)時主要原料是純鋁錠，再按比例添加1#或2#鎂熔煉成合金錠，然后粉碎成大粒度粉再深加工球磨成規(guī)格的鋁粉。
冷加工法生產(chǎn)鋁粉對原料的最基本的要求是成分單一，只要廢料中不混入雜質(zhì)，廢鋁再經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)處理，冷加工鋁粉品質(zhì)就不會降低。為了提高鋁粉的質(zhì)量，廢鋁在加工之前要進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，分選出雜質(zhì)、清洗掉油污等。目前最常用的原料是：廢易拉罐、廢鋁擠壓型材（如6063鋁合金廢料）、鋁線、鋁型材邊角料、機(jī)械加工鋁屑等，以上廢鋁均可用機(jī)械方法生產(chǎn)普通鋁粉。不但產(chǎn)品質(zhì)量
好，而且加工費用低、投資少，見效快。
三、冷加工法生產(chǎn)鋁粉的工藝設(shè)備需要注意的幾個問題
廢鋁冷加工制取鋁粒（粉）是一種新技術(shù)，但在采用該技術(shù)時,要注意以下幾個問題。
1、 滿足產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量要求
這是新項目工藝設(shè)計首先考慮的一條原則，廢鋁冷加工比一般金屬較難，因其具有硬度低、韌性好、導(dǎo)熱系數(shù)快等
特性，因此加工難度較大，在工藝設(shè)計和設(shè)備研制過程中一定克服和找出相應(yīng)的辦法，才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求和數(shù)量要求。
2、 節(jié)省投資
設(shè)備投資的大小直接影響到將來新建項目的成本。廢鋁再生是一項薄利多銷的產(chǎn)業(yè)，因此一定要降低成本才能取得
較好的利潤。因此在新建項目設(shè)備的選型中首先考慮的是設(shè)備的價格、制造成本及產(chǎn)品銷售價格。
3、 減少整條生產(chǎn)線電機(jī)容量
電能消耗是廢鋁生產(chǎn)鋁粉最主要生產(chǎn)成本之一，直接影響產(chǎn)品市場競爭力和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此在確保滿足產(chǎn)品
質(zhì)量及數(shù)量要求的前提下簡化工藝流程選擇高效低能耗的工藝。
以下介紹的工藝，其技術(shù)思路都是按照工藝流程簡捷、低耗、節(jié)能、降低加工成本進(jìn)行的，一般年產(chǎn)600噸廢鋁再生鋁粉全套設(shè)備的裝機(jī)容量為75KW。
四、廢鋁生產(chǎn)鋁粉工藝介紹
4.1廢舊易拉罐生產(chǎn)鋁粉
4.1.1廢易拉罐的成分及鋁粉成分
3004鋁合金化學(xué)成份表
元素含量% Cumax Simax Femax Mn Mg Znmax 其它每種 其它總和 余量
3004合金 0.25 0.30 0.70 1.0~1.5 0.8~1.3 0.25 ＜0.05 ≤0.15 Al
廢易拉罐經(jīng)過粉碎后，成分基本不變，總體成分保持原6063的成分
成分 Al Si Fe Cu Mn Mg Zn
含量 94.7% 0.3% 0.7% 0.25% 1.0-1.5% 0.8-1.3% 0.25%
4.1.2廢易拉罐生產(chǎn)鋁粉的規(guī)格和用途：產(chǎn)品平均粒徑φ1-3mm。產(chǎn)品粒度根據(jù)用戶需要可調(diào)為基本球形、少量的半球形和多棱形。用途主要是煙花爆竹和煉鋼、鐵合金生產(chǎn)。
4.1.3設(shè)備介紹及操作
采用LF-3型粉碎機(jī)，該設(shè)備是廢易拉罐專用粉碎設(shè)備，此外，該設(shè)備對大塊薄料粉碎有特殊剪切功能，可單機(jī)作業(yè)一次性粉碎成粉。工藝流程簡便，易操作，占地面積大約為20平方米，裝機(jī)容量15KW，每小時粉碎易拉罐55-65kg。
采用LF-3型易拉罐專用粉碎機(jī)，應(yīng)先將壓扁或踩扁的廢易拉罐清洗干凈，然后直接投入到設(shè)備的給料倉內(nèi)，瞬間就可粉碎成粉。操作極為簡便。
4.2.1原料成分
廢鋁線是生產(chǎn)鋁粉的優(yōu)質(zhì)材料，其成分基本是純鋁，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，其中廢高低壓鋁線、廢電纜光鋁線應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190-1996Z，牌號為1050（原L3）。電纜線為單股或多股線。
廢鋁電纜成分
成分 Al Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti 其他
含量 99.5% :0.25% 0.40 0.05 0.05 0.05 0.1 0.03 0.03
經(jīng)過粉碎之后，形成的鋁粉基本上還保留原有的成分含量。
4.2.2鋁粉的規(guī)格與用途
產(chǎn)品粒度根據(jù)線段的粗細(xì)、長短而定，一般粒徑φ2-6mm。顆粒形狀：基本是球形和半球形。該原料生產(chǎn)的鋁粉是廢鋁生產(chǎn)鋁粉檔次最高的,可以用作涂料鋁粉。
4.2.3設(shè)備簡介與操作
首先將廢鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截段長短，一般是4-6mm。
剪切可采用圓盤剪切機(jī)進(jìn)行處理，圓盤自動剪切機(jī)每小時剪切鋁線段80-120kg。根據(jù)廢鋁線的粗細(xì)和廢線的長短，線徑越粗越長產(chǎn)量越高，最粗可剪φ12mm，長度不限?？蓡喂杉羟?，也可多股同時剪切。剪切機(jī)裝機(jī)容量5.5kw。
廢線剪切之后，形成了統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料，然后再經(jīng)LF-4型粉碎機(jī)粉碎成一定規(guī)格的鋁粉。LF-4型粉碎機(jī)每小時產(chǎn)量為30-40kg，裝機(jī)容量15kw。L8.F-4型鋁粉粉碎機(jī)，進(jìn)料口設(shè)有自動磁性振動給料，給料量大小可調(diào)，本機(jī)殼體裝有冷卻水套，可用長壓循
環(huán)水冷卻，并配有溫度表監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不許超過攝氏70℃。
4.3廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機(jī)械加工鋁屑等粉碎造粒成粉
4.3.1原料及成分
主要原料為6063鋁合金。常見的有報廢的鋁合金門窗、加工制作中邊角料頭，合金鋸屑等。這些廢料均可采用機(jī)械方法冷加工制成鋁粉。
6063擠壓型材合金成分：
成分 Al Si Fe Cu Mg Cr Zn Ti
含量 98% 0.2-0.6% 0.35 0.10 0.45-0.9 0.15 0.10 0.10
4.3.2產(chǎn)品規(guī)格和用途
鋁粉的粒度一般為Φ2-6 mm，主要用途為：鐵合金生產(chǎn)、煙花爆竹、煉鋼鋁粉等。
4.3.3加工工藝
廢擠壓型材有各種規(guī)格，其薄厚不等，長短不一。要想獲得顆粒均勻的成品鋁粉，首先必須將原料制成統(tǒng)一規(guī)格的毛料后，再經(jīng)粉碎機(jī)造粒成粉。
工藝流程如下：
先將廢型材，如方管、槽鋁等型材清理干凈，然后將型材頭部砸扁，放入專用的壓扁機(jī)中壓成板片，再由分剪機(jī)剪切成窄條（40-60mm），然后再放入自動剪切機(jī)中剪切成合適的小方塊，一般為4-4mm或6-6mm即形成統(tǒng)一規(guī)格的毛料。將統(tǒng)一規(guī)格的毛料投入LF-4型鋁粉專用粉碎機(jī)下料口自動給料機(jī)，給料速度均勻，可調(diào)整造粒成品粉φ2-6mm，小時 產(chǎn)量30-40 kg，裝機(jī)容量15kw。
